7月以来，位于京泰发电公司暂时煤场的6号辅助皮带上煤泥系统，经刷新正式投运。晾晒后的煤泥通过该系统直接落入输煤6号皮带，进入流化床燃烧。经起源测算：每年该系统可运送煤泥30万吨以上，按刷新前汽车倒运煤泥4元/吨估算，每年至少为企业节约资金120万元。
该系统刷新前为应急所需。暂时装置的振动筛，由于转载机上料不匀称及细煤泥湿度大，极易造成筛面粘煤、筛着落料斗堵煤、皮带跑偏溢料等问题，故障频发，后弃之不必。经暂时煤场晾晒的煤泥只能由汽车运回小煤场，再推入地煤斗。煤泥往返旅行，污染了情形，增添了本钱。
2013年，公司妄想掺烧煤泥100万吨，特殊是夏日双机大负荷时，平均天天掺烧量3260多吨。云云大的量，仅靠地煤斗上煤泥，不但引发输煤系统的大宗堵煤，还造成运输本钱的直线上升。
5月初，公司组织对原上煤泥系统实验刷新：增设振动给煤机、钢制落煤斗和周围关闭混凝土挡煤墙，以提高6号辅皮带上煤泥的可靠性、装载机上料的一连性。刷新中接纳了基建遗留的振动给煤机，节约了本钱。
6月尾，刷新工程顺遂竣事，经试运，该系统每小时可上煤泥约300吨，本次刷新为海内同类机组实验煤泥掺烧提供了名贵履历。
上一条 ：那邦水电站引水隧洞TBM顺遂出洞
下一条 ：京西热电组织“一拖一”氨水储罐走漏演练
